연마된 튜브와 SRB 튜브: 중요한 차이점

SRB 튜브 : SRB 튜브는 스카이빙과 롤러 버니싱으로 마감됩니다. 스카이빙 커터는 금속을 제거하여 완성된 직경을 생산합니다. 버니싱 롤러는 나머지 표면 봉우리를 따라 소성적으로 매끄럽게 만듭니다.

두 작업을 하나의 도구로 결합할 수 있습니다. 스카이빙 중에 절단 헤드는 미리 가공된 보어를 따라갑니다.- 그러면 롤러가 새로 절단된 표면을 형성합니다. 따라서 들어오는 보어 형상과 이전 가공 단계는 SRB 공정 제어의 일부입니다.

롤러 버니싱 콜드-는 보어 표면에 작용합니다. 가해지는 힘과 공정 설계에 따라 표면층의 경도와 잔류 응력이 달라질 수 있습니다. 이는 튜브의 압력 등급을 설정하지 않습니다. 압력 설계는 여전히 모재, 벽, 결함, 튜브 경로, 열처리 및 설계 규칙에 따라 달라집니다.

보어 형상

호닝은 금속을 점차적으로 제거합니다. 작업자 또는 제어 시스템은 좁은 공간에 머물면서 사용 가능한 가공 허용 범위 내에서 테이퍼 또는 진원도를 수정할 수 있습니다. 이는 들어오는 보어의 형태 수정이 필요할 때 유용합니다.

SRB는 더 높은 이송 속도로 금속을 제거한 다음 새 표면을 광택 처리합니다. 스카이빙 헤드는 사전 가공된 구멍을 따라가므로-이전 작업에서 남겨진 큰 오류는 여전히 관련성이 있을 수 있습니다. 안정적인 시작 튜브를 사용하면 생산 배치 전체에서 공정을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

표면 프로파일 및 씰 호환성

호닝과 SRB는 서로 다른 표면 질감을 생성합니다. 연마된 보어에는 일반적으로 크로스해치가 있습니다. SRB 보어는 일반적으로 더 부드러운 고원-형 프로필을 갖습니다.

Ra는 유용하지만 평균입니다. 최고점, 최저점, 베어링 영역 또는 가공 리드의 전체 분포는 표시되지 않습니다. Ra와 Rz만으로는 밀봉 카운터-표면을 완전히 설명할 수 없습니다. 씰링 시스템에 따라 재료 비율 Rmr 및 Rpk 또는 Rvk와 같은 매개변수도 제어해야 할 수 있습니다.

실제로는 이러한 구별이 중요합니다. 두 개의 보어는 동일한 Ra를 가질 수 있지만 하나는 좁은 봉우리와 깊은 계곡을 갖고 다른 하나는 더 넓은 베어링 고원을 갖습니다. 움직이는 씰은 동일한 방식으로 해당 프로파일과 상호 작용하지 않습니다. 확립된 실린더 설계의 경우 외관을 기준으로 더 낮은 Ra 값으로 교체하기보다는 검증된 표면 사양을 사용하십시오.