항공 우주 분야의 정밀 라운드 스틸 바의 응용 요구 사항

항공 우주 현장의 정밀 라운드 스틸 바 (정밀 라운드 스틸 바)는 극한의 작업 조건에서 고강도, 높은 정밀성 및 높은 신뢰성의 요구 사항을 충족해야합니다. . 핵심 응용 표준은 다음과 같습니다.
1 극단적 인 재료 성능
고강도 및 경량 : 초 고강도 강철 (예 : 300m 강철, 1960MPA보다 큰 300m 강도 강도) 또는 티타늄 합금 (TI-6 al -4 V, 특정 강도 58mpa ・ M³/kg)을 사용하여 Fuselage skelet 및 wuselage gear 및 wuselage gear {7}와 같은로드-링크 성향의 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 강도. 시간, 순도는 진공 용융 (5ppm보다 작거나 동일한 가스 함량)을 통해 개선되며 피로 수명은 10F 이상 사이클에 도달해야합니다 ..
고온 저항 및 산화 저항성 : 항공기 엔진 샤프트 부품은 니켈 기반 고온 합금 (예 : 735mpa보다 큰 Inconel 718, 650도 내구성 강도)을 사용해야하며, 표면은 층으로 처리됩니다 (예 : PVD 타이타늄 니트 라이드 플레이트, HV {5}) 및 산화성 저항성은 증가합니다. .
2 차원 정확도 및 표면 품질
기하학적 정확도 : 정밀 샤프트 (예 : 터빈 샤프트)의 직경 내성은 3- it4 레벨 (예 : φ30h3, 공차 ± 0 . 0035mm), 원통형 또는 동일 또는 동일 또는 동일, 동일, 005 mm, 005 mm, 005 mm, 005 mm, 005mm, 005mm, 그리고 동일합니다. 3 좌표 측정 (정확도 ± 1μm).
표면 무결성 : 거칠기 RA는 0 . 2μm (롤링 베어링 짝짓기 표면), 주요 부품은 롤 및 강화되어야합니다 (표면 경도는 20-30%, 잔류 압축 응력, 잔류 압축 응력은 스트레스 주파수 균열을 방지하기 위해 -500 MPA보다 더 큰 잔류 압축 응력.
3 환경 적응성 및 신뢰성
부식 방지 설계 : 해안 환경의 구성 요소는 카드뮴 도금 + 밀봉 (두께 8-12 μm, 1000H보다 큰 중성 소금 스프레이 테스트 또는 스테인리스 스틸 (예 : 17-4 pH, 0보다 작은 부식 속도)이어야합니다.
극단적 인 작업 조건 검증 : 높은 온도 및 저온주기 테스트 (-55 학위 ~ +125 학위, 100 사이클의 100 사이클, 0 . 001mm), 진동 피로 테스트 (빈도20-2000 hz, 10g에 대한 강력한 성능) 그리고 다른 환경.
4 품질 추적 성 및 표준 인증
생산은 AMS (Aerospace Materials Specification) 및 NAS (국가 항공 표준) . 주요 프로세스 (예 : 열처리 및 연삭)를 준수해야합니다. SPC 통계 프로세스 제어 구현 . Batch 제품은 초음파 결함 감지 보고서를 제공합니다. 10 grade) 10 년 이상 . 전형적인 응용 분야에는 항공기 엔진 압축기 샤프트 (정밀 IT4, Life 100, 000} 시간), 미사일 안내 시스템 정밀 나사 (납 2μm) 등 ({11}} 등이 직접적으로 영향을 미칩니다.
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