스테인레스 스틸 크롬 도금 바의 코팅이 떨어지지 않도록하는 방법

1 기질 전처리 : 청소 및 거친 이중 최적화
다단 단계 탈지 및 활성화 : 먼저 15 분 동안 트리클로로 에틸렌 초음파 세정을 사용하여 그리스를 제거한 다음 5A/DM²의 현재 밀도에서 50도에서 10% 나트륨 솔루션을 사용하여 유기 오염 물질의 현재 밀도에서 유기 오염 물질을 완전히 제거한 다음 10% 설포 산 용액을 완전히 제거합니다 ({8}}}, 10A/dm²). 1-2 스테인리스 스틸 표면에서 패시베이션 필름을 깨고 활성 금속 매트릭스 . 샌드 블라스팅 거친 과정을 노출시키기위한 분 : 80-120 Mesh Alumina Sand (압력0.3-0.5 MPA)는 샌드 블래스트에 사용됩니다. 잠금 "효과는 미세한 오목-컨버리 구조를 통해 형성되며, 이는 코팅의 결합 강도를 30%-50%.만큼 증가시킵니다.
2 전기 도금 공정 업그레이드 : 수소 손잡이 및 응력 감소 . 펄스 도금 기술 응용 프로그램 : 펄스 전류 (주파수 500-1000 HZ, 듀티 사이클 30%{{4}%)로 전통적인 DC 전기 비행을 교체하고, 간섭 정전사에 의해 수소 버블 흡착을 감소시키고, 800MPA의 내부 스트레스를 감소시킵니다. 300mpa . 본딩 강도 테스트 (크로스 컷 방법) 레벨은 레벨 2에서 레벨로 증가합니다 0.
도금 용액의 정확한 제어 : 100 : 1의 황산 (2-2.5 g/l) 대 크롬 무수물 (200-250 g/l)의 비율을 유지<10g/L, temperature 55-60℃, and promote ion diffusion through air stirring to form a uniform and dense coating structure.

3 치료 후 및 구조 설계 : 숨겨진 위험을 제거하고 근무 조건에 적응
탈수 형성 어닐링 치료 : 도금 직후, 수소 원자의 탈출을 촉진하고 부서지기 쉬운 균열의 위험을 줄이며, 코팅의 연성을 15%-20%. {{5} |
복합 코팅 버퍼 설계 : 고 부하 시나리오는 "5-10 μm 산산 니켈 도금 바닥 층 + 20-50 μm 하드 크롬 표면 레이어"구조를 채택합니다. 인터페이스 응력과 결합력은 50%이상 증가합니다.
작업 조건 보호 조치 : 이동 부품 (피스톤로드와 같은)은 FIT 클리어런스 (H7/G6)를 제어하고 몰리브덴 이황화를 함유 한 극도의 압력 윤활제를 사용하여 마찰로 인한 가장자리 필링을 줄입니다 .
실제 효과 : 위의 프로세스 개선을 통해 건설 기계 회사는 코팅 흘림 속도를 12%에서 0 . 8% . 100 이후로 줄였습니다. 000 하중 테스트주기, 코팅은 손상되지 않았으며 전신 예방 계획의 효과를 확인했습니다.